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1、鋁及鋁合金在外力作用下發(fā)生塑性變形時，在外形變化的同時金屬內(nèi)部的晶粒形狀也由原來等軸晶粒、有一定方向的熱軋變形晶粒或鑄軋晶粒變?yōu)檠刈冃畏较蜓由斓木Я＃瑫r晶粒內(nèi)部出現(xiàn)了滑移帶。若變形程度很大，則晶粒被顯著拉長呈纖維狀，稱為冷加工纖維組織，這是冷塑性變形對組織結(jié)構(gòu)的第一個影響，形成纖維組織后，材料會具有明顯的方向性，沿纖維方向的力學(xué)性能高于垂直方 向即橫向的力學(xué)性能。
2、冷塑性變形對組織結(jié)構(gòu)的第二個影響是形成亞結(jié)構(gòu)及其細化，金屬發(fā)生塑亞晶粒性變形時，一方面晶粒外形變化，另一方面晶粒內(nèi)部存在的亞結(jié)構(gòu)也會細化。由于亞晶界是一系列刃型位錯組成的小角度晶界，塑性變形程度大時，變形亞結(jié)構(gòu)會逐漸增多并細化，使亞晶界顯著增多，亞晶界愈多，位錯密度就愈大。亞晶界處大量位錯的堆積，以及它們之間的相互干擾與制約阻礙位錯運動，使滑移困難，因而金屬變形抗力上升。冷塑性變形后亞結(jié)構(gòu)的細化和位錯密度的增加是產(chǎn)生加工硬化的主要原因。變形程度愈大，亞結(jié)構(gòu)細化程度和位錯密度也愈高，加 工硬化程度也愈高。
3、各晶粒的晶面會按一定趨向轉(zhuǎn)動，在變形量很大時，原來位向不相同的各個晶粒會取得近于一致的位向，這種晶粒位向趨于一致的結(jié)構(gòu)稱為變形(軋制)織構(gòu)，這種現(xiàn)象稱為擇優(yōu)取向變形織構(gòu)的形成會使材料性能呈明顯 的各向異性。材料的各向異性在多數(shù)情況下是有害的，例如在用有變形織構(gòu)的3104-H19薄帶深拉易拉罐罐身時會產(chǎn)生四周邊緣不整齊的所謂“制耳”現(xiàn)象。
合金成分對變形織構(gòu)無明顯影響。變形量越大擇優(yōu)取向越厲害，變形率小于15%時幾乎沒有明顯的織構(gòu)；變形率為40%~50%時，織構(gòu)仍很紊亂，只有達到70%~80%變形后織構(gòu)才明顯。然而，即使變形程度達到99%或更大，方向偏轉(zhuǎn)仍在15°以下。
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